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        鑄造鋁合金常見問題及解決措施

        作者:admin 發布日期:2020/12/19 關注次數: 二維碼分享

        鑄造鋁合金常見的主要問題有6種 。

        1. 鑄造裂紋

        因鑄件形狀復雜, 厚薄不均,在凝固過程中,各部位冷卻速度不一致產生較大內應力, 當 應力超過合金材料抗拉強度時, 鑄件被拉裂 。

        裂紋分熱裂紋和冷裂紋兩種。熱裂紋是沿晶開裂, 裂縫有氧 化黑色, 形狀不規則, 成鋸齒狀 ;冷裂紋沿晶內開裂, 斷口未氧化呈折射狀銀色發亮。

        消除裂紋的工藝措施 :合金化學成分應準確, 雜質 含量不得超標;避免熔體過熱和在爐內停留時間不宜 長;制訂科學合理的鑄造溫度和鑄造速度;液體金屬流 動和冷卻應均勻 ;防止外來夾雜物掉入熔體等 。

        2. 花邊狀組織

        邊界晶粒呈波浪狀、鋸齒狀折 線形花邊, 形狀類似鑄造孿晶, 往往呈羽毛狀, 顯微組 織是相互平行呈薄片狀。因化學成分調整不合適, 熔體發生過熱和停留時間過長, 過濾管孔直徑過細, 鑄造溫度過高,結晶器過矮和變質細化劑失去作用等所致。

        消除花邊狀組織的措施:嚴格控制合金化學成分和雜質含量不得超標;科學合理設計過濾系統與結晶裝置;精確控制鑄造熔煉溫度和時間;加入合格變質細化劑等。

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        3. 光亮晶粒

        當鑄件出現合金元素含量較低的貧乏固溶體時,其晶粒粗大,樹枝狀網絡稀薄光亮晶粒,硬度低于正常組織。因在鑄造過程,漏斗溫度低,在底部形成低成分固溶體一次晶的結構,按原成分不斷長大,當重量達到一定程度時,便形成光亮晶粒,降低合金強韌度。

        防止措施:漏斗材料導熱性要好,表面應光亮,漏斗距底部高度適中,漏斗涂料要均勻;澆注前預熱漏斗和沉入金屬液不宜過深;嚴格控制鑄造溫度,均勻平穩供應鋁液等措施,能有效消除鑄件光亮晶粒缺陷。

        4. 澆不足

        造成鑄件產品不完整,因澆注溫度低,加快鑄件凝固速度,鑄件未澆滿凝固成形,形成澆不足。因澆注系統通道狹窄,鋁液流量小,形成瓶頸;當澆注流量小于鋁液填充速度時,便形成澆不足,成為廢品。

        防止措施:重新設計和改進澆注系統,加大鋁液流量;預熱模具,澆注時避免鋁液流冷速過快;涂料在型腔分布應合理,厚度適中均勻,涂料不宜太??;確保模具排氣順暢等措施,可有效消除澆不足形成的廢品。

        5. 縮松

        因鋁合金液溫度和澆注溫度偏高,冷卻速度緩慢,收縮量大,導致晶粒粗大,組織不致密,形成縮松鑄件廢品。

        防止措施:改進工藝,精心操作,控制好合金加熱溫度和澆注溫度;科學合理設計冒口尺寸,涂料不宜過薄或過厚,確保鑄件收縮補給量;鑄件設計盡量對稱,厚薄懸殊不宜過大等。

        6. 氧化夾渣與氣孔

        因操作不當,鋁液進入型腔時產生噴濺,形成氣泡被包裹在鑄件內部,使金屬發生氧化,形成氧化夾渣;當鋁液中有大量體積小的氫氣時,則會形成不規則小孔洞,多見于厚大砂型鑄件,急劇降低物理、化學性能。

        防止措施:精心操作,澆注時鋁液流速應平穩緩和,減少沖擊力,采用蛇形澆口和底注式澆注系統為宜;嚴格檢查爐料清潔度,制訂合理的鋁合金熔化溫度和澆注溫度,進行精煉除氣等。


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